Einseitig-behandelte RA-Kupferfolie

Grundmaterial:High-purity oxygen-free copper (OFE / C10100 / C10200), purity >= 99.99%.
Kristallstruktur:Rekristallisierte gleichachsige Kornorientierung, optimiert durch mehrstufiges Kaltwalzen und kontinuierliches Blankglühen.
Behandlungsschicht:Proprietäre nodularisierte elektrolytische Behandlung mit einer optionalen -Korrosionsschutzschicht, die ausschließlich auf die matte Seite aufgetragen wird.
Reinheitsüberprüfung:Keine Schlacken- und Oxideinschlüsse, bestätigt durch Ultraschallscanning und ICP-OES-Elementaranalyse.

Dynamische Flex-Ausdauer:Hält > 150.000 Zyklen in MIT-Falttests stand (1 mm Radius, 500 g Last).

Schälfestigkeit (180 Grad):Erreicht 0,8 bis 1,4 kN/m auf Polyimid (PI)- und PET-Substraten.

Dickentoleranz:Wird innerhalb von +/- 3 % über die gesamte Spulenbreite gesteuert, um lokale Impedanzdrift zu verhindern.

Wärmewiderstand:Hält Laminierungstemperaturen von bis zu 180 °C stand, ohne dass es zu Oxidationsschäden kommt.

Präzisionskaltwalzen:Multi{0}}Walzwerke behalten die Genauigkeit der Dicke im Mikrometerbereich unter -geschlossener Spannungsregelung bei.

Blankglühen:Öfen mit kontinuierlicher Schutzatmosphäre beseitigen innere Spannungen und stabilisieren die Dehnungsraten.

Inline-Behandlung:Durch die automatisierte elektrolytische Abscheidung werden gleichmäßige Mikroknötchen aufgebracht, um die gewünschte Schälfestigkeit zu erreichen.

Inspektionsprotokoll:Die zu 100 % automatisierte optische Inspektion (AOI) scannt nach Nadellöchern, Kantenrissen und Oberflächenkratzern. Vor dem endgültigen Schlitzen werden pro Master-Coil-Charge Zug-, Dehnungs- und Schälfestigkeitslabortests durchgeführt.

Flexible gedruckte Schaltungen (FPCs):Scharnierzonen von faltbaren Smartphones, Notebook-Displayscharnieren und Kameramodulkabeln mit hoher -Dichte.

FCCL-Herstellung:Direkt laminiert mit PI- oder PET-Folien für ein-seitige oder doppelseitige-flexible kupferkaschierte-Laminate.

Abschirmmaterialien:Leitfähige Bänder und EMI-Abschirmdichtungen für Hochfrequenz-Telekommunikationshardware.

Batteriestromabnehmer:Spezielle flexible Laschen für Lithium--Ionen-Pouchzellen, die ständiger Vibrationsbelastung ausgesetzt sind.

Schlitztoleranzen:Schnittbreite bis 10 mm bei Kantengrathöhe<= 3 um.

Optimierung der Oberflächenbehandlung:Angepasste Rz-Profile, abgestimmt auf die spezifische Klebstoffchemie des Kunden (Epoxidharz, Acryl, modifiziertes Polyimid).

Kernkonfiguration:Kunststoff- oder Papierkerne mit Innendurchmessern von 3 Zoll (76 mm) oder 6 Zoll (152 mm).

Beispielprogramm:Standard-Testrollen (50 m–100 m) sind für die Pilotproduktion und die Optimierung des Laminierfensters verfügbar.

Verpackungsstruktur:Design einer hängenden Holzkiste. Jede Spule ist passiviert, vakuumversiegelt in einem antistatischen Aluminiumfolienbeutel und mit aktivem Trockenmittel verpackt.

Rückverfolgbarkeit:Mit Laser-geätzte Rollenidentifikationsnummern auf dem Innenkern, die die Schmelzenummer, die Master-Coil-ID, das Produktionsdatum und das Dickenprofil angeben.

Vorlaufzeit:2-3 Wochen für Standard-Lagerspezifikationen; 4–6 Wochen für kundenspezifische Schlitzbreiten oder spezielle Oberflächenbehandlungen.

In-Hauseigene metallurgische Kontrolle:Vollständige vertikale Integration, die Blockguss, Kaltwalzen, Glühen und elektrolytische Oberflächenbehandlung umfasst.

Chargenwiederholbarkeit:Eine strenge rheologische und mechanische Prüfung reduziert Versuchs-{0}}und{1}Fehler-Iterationen auf den Laminierlinien der Kunden.

Globale Export-Compliance:Zertifizierte begasungsfreie Holzverpackungen und bewährte Lieferketten-Compliance für erstklassige Elektronikhersteller in Nordamerika, Europa und Asien.