Civen Metal Material (Shanghai) Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 35 μm hochpräziser RA-Kupferfolie in China. Willkommen beim Kauf von haltbarer 35 μm hochpräziser RA-Kupferfolie aus China hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.
35 μm hochpräzise RA-Kupferfolie ist eine vollständig geglühte, gewalzte Kupferfolie für elektronische und elektrische Anwendungen, bei denen es auf Dickenkontrolle, Leitfähigkeit und Flexibilität ankommt. Mit einer Nenndicke von 35 μm kann es zu leitfähigen Schichten, Abschirmkomponenten und anderen Präzisionskupferteilen verarbeitet werden.
Das Material durchläuft Präzisionsbarrenguss, mehrstufiges Kaltwalzen und Glühen in kontrollierter Atmosphäre. Die Walz- und Glühsequenz erzeugt eine gleichachsige Kornstruktur und hält die Folie während nachfolgender Ätz-, Form- und Schlitzvorgänge stabil.
Weitere Stärken dieser Produktreihe finden Sie unterHochpräzise RA-Kupferfolie.
Material und metallurgischer Zustand
Das Grundmaterial ist hochreines Elektrolytkupfer mit einem Cu-Gehalt von mindestens 99,99 %, wobei die Qualitäten UNS C11000 oder C10200 verwendet werden.
Die fertige Folie wird im O-Temper vollständig geglüht. Seine gleichachsige Kornstruktur verleiht dem Material eine relativ hohe Dehnung und eine gute Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen. Während der Materialvorbereitung wird Vakuuminduktionsschmelzen eingesetzt, um Sauerstoff und Spuren metallischer Verunreinigungen zu begrenzen, die beim Walzen zu Nadellöchern oder Mikrorissen führen können.
Dicken- und Oberflächenkontrolle
Die Nenndicke beträgt 35 μm, wobei die Dickenschwankung sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung auf ±0,8 μm kontrolliert wird.
Die beiden Seiten der Folie weisen unterschiedliche Oberflächenprofile auf. Die glänzende Seite ist mit einem Rz von kleiner oder gleich 0,8 μm spezifiziert, während die matte Seite einen Rz von kleiner oder gleich 1,5 μm hat. Dieses relativ niedrige Oberflächenprofil eignet sich für die Verarbeitung feiner Leitungen, wobei die aktuelle Produktspezifikation eine Verarbeitungsfähigkeit bis zu einem Rastermaß von 20 μm unter geeigneten Bedingungen angibt.
Nach der Endbearbeitung ist die Restölmenge auf höchstens 0,5 mg/m² begrenzt, was dazu beiträgt, eine saubere Oberfläche für die nachfolgende Verarbeitung zu erhalten.
Mechanische und elektrische Eigenschaften
Der Zugfestigkeitsbereich liegt zwischen 250 und 320 MPa, während die Längsdehnung größer oder gleich 25 % ist.
Bei Anwendungen mit wiederholter Bewegung oder Biegung ermöglicht die höhere Dehnung der vollständig geglühten Folie, dass sich die Kupferschicht verformt, ohne übermäßig spröde zu werden.
Die elektrische Leitfähigkeit ist größer oder gleich 100 % IACS bei 20 Grad. Dadurch eignet sich das Material dort, wo die Kupferschicht Strom leiten und gleichzeitig den elektrischen Widerstand niedrig halten muss.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationswert |
Teststandard |
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Nenndicke |
35 um (Toleranz: +/- 0.8 um) |
IPC-TM-650 2.2.19 |
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Breitenbereich |
20 mm – 600 mm (anpassbar) |
Mechanisches Messgerät |
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Zugfestigkeit |
250 – 320 MPa |
ASTM E8 / IPC-TM-650 2.4.18 |
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Verlängerung |
>= 25% |
ASTM E8 |
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Oberflächenrauheit (Rz) |
Glänzende Seite<= 0.8 um; Matte side <= 1.5 um |
ISO 4287 |
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Elektrische Leitfähigkeit |
>= 100 % IACS bei 20 Grad |
ASTM B193 |
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Restölgehalt |
<= 0.5 mg/m2 |
Lösungsmittelextraktionstest |
Produktions- und Qualitätskontrolle
Die Dicke wird während des Walzens mit Mehrfachwalzen und automatischer Dickenregelung reguliert. Nach dem Walzen wird die Folie in einer Wasserstoff--Stickstoffatmosphäre geglüht.
Die Oberflächeninspektion erfolgt online während der Produktion und des Zuschnitts. Das Inspektionssystem prüft auf Nadellöcher, Kratzer, Kantenrisse und andere sichtbare Mängel.
Zu den Laborkontrollen gehören Zugversuche, die Analyse der chemischen Reinheit mittels Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) und die Messung der Oberflächentopographie mittels Rasterkraftmikroskopie (AFM).
Die Produktion erfolgt unter den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949, wobei die Rückverfolgbarkeit des fertigen Materials auf Chargenebene gewährleistet ist.
Anwendungen
Flexible gedruckte Schaltungen
Die Stärke von 35 μm kann für Leiterschichten in mehrschichtigen und dynamischen FPC-Konstruktionen verwendet werden, einschließlich Elektronik, die wiederholtes Biegen erfordert.
Batteriekomponenten
Die Folie eignet sich für ausgewählte Stromabnehmeranwendungen in Beutel- und zylindrischen Lithium-{1}Ionenzellen, bei denen Leitfähigkeit und mechanische Stabilität erforderlich sind.
EMI-Abschirmung
35 μm Kupferfolie kann zu Band- oder Wickelstrukturen zur elektromagnetischen Abschirmung in Koaxialkabeln und elektronischen Geräten verarbeitet werden.
Transformatorwicklungen
Das Material kann auch als Folienleiter in kompakten Hochfrequenztransformatorkonstruktionen verwendet werden.
Anpassung und Lieferung
Die Schlitzbreiten können an unterschiedliche Verarbeitungs- und Verarbeitungsgeräte angepasst werden. Die Schnittgenauigkeit liegt bei ±0,1 mm, mit gratfreien Kanten.
Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehören Anlaufschutz-Passivierung, chemische Aufrauung und haftungsfördernde Beschichtungen. Diese Optionen können auf Substrate wie Polyimid, PET und Epoxidharz abgestimmt werden.
Die Folie kann auf 3-Zoll- oder 6-Zoll-Kunststoff- oder Aluminiumkernen geliefert werden. Je nach Breite und Produktionsanforderungen können durchgehende, spleißfreie Coillängen bis zu 3000 Meter erreichen.
Verpackung und Lieferung
Fertige Spulen werden vakuumversiegelt in antistatischen, mehrschichtigen Aluminiumfolienbeuteln mit aktivem Trockenmittel, um die Feuchtigkeitsbelastung während der Lagerung und des Transports zu reduzieren.
Mastercoils und Spaltrollen sind in robusten Holzkisten mit Kantenschutz und Polsterung gesichert. Zur Rückverfolgbarkeit der Produktion ist jede Spule mit einem QR-Code oder Barcode gekennzeichnet, einschließlich Informationen wie Schmelzennummer, Dickenprofil, Testdaten und Herstellungszeit.
FAQ
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